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你知道直立袋泄露的主要原因是什么吗
发布时间:2020-9-4 10:44:13

         直立袋常见的问题有三种,分别是在使用过程中发生袋泄漏,在制袋过程中发生袋型不平整和底封不对称。

          直立袋泄漏的原因主要在于复合材料选择和热封强度两方面。

         (1)材料的选择

         直立袋的材料选择对防泄漏很重要,目的是增加外层与中间阻隔层、阻隔层与热封层材料之间的剥离强度和袋的热封强度。故要求薄膜其复合面的表面张力大于38dyn/cm;内层热封薄膜的低温热封性能要好,热封面的表面张力小于34dyn/cm;此外,要选用连接性能好的油墨,高含固量低黏度的黏合剂。

         (2)热封强度

         热封强度低也是影响直立袋泄漏的重要因素之一。热封时要调整好热封温度、热封压力和热封时间的匹配关系。主要是要注意摸索不同结构袋子的热封温度,因不同种类塑料薄膜的熔点不同,热封温度也不同;热封压力不宜过大,热封时间也不宜过长,以免大分子降解,热封层在高温熔融状态下被热封刀剪切,使封口强度下降。此外,直立袋袋底的四层封合处是关键的部位,要经充分试验验证后,方能确定热封温度、热封压力和热封时间。

         在实际生产过程中,应根据内容物的不同要求对直立袋做泄漏试验。简单实用的方法是,在袋内充入一些量的空气,将袋口热封好,放入盛水的盆内,用手挤压袋子的不同部位,若无气泡逸出,则说明袋子的封合密闭性良好;否则应及时调整漏气部位的热封温度和压力。内装液体的直立袋要慎重对待,可用挤压和跌落方法检测其是否漏液,如在袋内填充一些量的水,封好口。

         1、直立袋袋型不平整

          平整度是衡量包装袋外观质量的指标之一。除材质因素外,直立袋的平整度还与热封温度、热封压力,热封时间和冷却效果等因素有关。热封温度过高或热封压力过大、热封时间过长,都会造成复合膜收缩变形。冷却不足会造成热封后定型不足,不能消掉内应力,使袋子产生褶皱,所以应调整好工艺参数,并让冷却水循环系统工作正常。

         2、直立袋对称性差

         对称性不但影响直立袋的外观,还会影响其密封性能。直立袋常见的不对称性往往体现在底料部分,由于底料张力控制不当,会造成底面圆孔变形或因与主料张力不匹配而产生褶皱,热封强度降低。当底料圆孔发生变形时,要适当降低放料张力,并在热封时增加等待时间进行修正,以使袋底四层交汇部位充分热合。另外,袋型不对称还会与光电跟踪、放料、光标设计、胶辊平衡度、步进电机或伺服电机的同步等因素有关。此问题要根据不同产品、不同制袋设备在具体操作时予以解决。

 
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